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    當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心渣漿泵耐磨渣漿泵耐腐蝕渣漿泵
    耐腐蝕渣漿泵

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    耐腐蝕渣漿泵 泵的傳動(dòng)方式:泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接,從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

    產(chǎn)品型號(hào):
    更新時(shí)間:2024-08-05
    廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    訪問(wèn)量:3520
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    耐腐蝕渣漿泵(免維護(hù),耐高溫500℃)
    1)80-泵的出口直徑(mm)
    80-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量( m3/h )
    20-泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程(m)
    A-表示葉輪經(jīng)*次切割
    2)泵的傳動(dòng)方式:泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接,從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
    結(jié)構(gòu)說(shuō)明
    耐腐蝕渣漿泵(免維護(hù),耐高溫500℃)為單級(jí),單吸懸臂式結(jié)構(gòu),用軸承座,支承座,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪,在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長(zhǎng)度在 800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行,不設(shè)軸封,傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,用聯(lián)軸器與泵相連。
    裝配與拆卸
    1、裝配順序
    (1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
    (2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
    (3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
    (4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
    (5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
    (6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
    (7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。
    (8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
    安裝
    1、安裝前的裝備工作
    a、檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞
    b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
    c、按圖檢查基礎(chǔ)。
    2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓)。
    起動(dòng)與停止
    1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。
    2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可)
    3、油標(biāo)注入鈣基黃油
    4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
    5、起動(dòng)電機(jī),打開(kāi)壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
    6、泵停止工作時(shí),應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī),然后閉上壓力表旋塞。
    7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)將泵拆開(kāi),擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
    運(yùn)轉(zhuǎn)
    1、注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。
    2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤(rùn)滑。
    3、泵在工作*個(gè)月內(nèi),或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
    4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
    5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查。
    6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過(guò)大,間隙的大值不得超過(guò)1.5毫米,如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時(shí)時(shí),應(yīng)檢查機(jī)封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

     

    可能發(fā)生的故障及其解決方法

        故  障

        原  因

         解 決 方 法

    水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動(dòng)

    進(jìn)水口被淤塞、管路與儀表漏氣

    排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處

    水泵不出水

    泵進(jìn)水口高于液面、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

    增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向

    壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水

    出水管阻太大、葉輪淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足

    檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)

    流量過(guò)低

    水泵淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足、葉輪磨損過(guò)大

    清洗泵及管路、增加轉(zhuǎn)數(shù)、更換葉輪

    泵消耗功率過(guò)大

    泵供水量過(guò)小(或全關(guān)閉)、葉輪磨損

    出口管開(kāi)啟閘閥、更換葉輪

    軸承過(guò)熱

    軸承缺油、軸承內(nèi)部有污物或損壞

    增添潤(rùn)滑脂、清洗軸承或更換軸承

     

     

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